Եռամասից բաղկացած սննդի տարայի հիմնական արտադրական գործընթացը

Նյութի սպառումը նվազեցնելու կարևոր մեթոդներից մեկը անագե թիթեղի նոսրացումն է: Անագե թիթեղի արտադրողները զգալի աշխատանք են կատարել այս առումով, սակայն պարզապես անագե թիթեղի նոսրացումը՝ տարայի արժեքը նվազեցնելու համար, սահմանափակվում է տարայի կառուցվածքի ճնշման դիմադրության պահանջներով, և դրա ներուժն այժմ բավականին փոքր է: Այնուամենայնիվ, պարանոցի, եզրակալման և տարայի ընդարձակման տեխնոլոգիայի առաջընթացի շնորհիվ, նոր առաջընթացներ են գրանցվել նյութի սպառումը նվազեցնելու գործում, հատկապես թե՛ տարայի մարմնի, թե՛ կափարիչի մեջ:

Պարանոցով տարաներ արտադրելու հիմնական դրդապատճառը սկզբում արտադրողների կողմից արտադրանքի արդիականացման ցանկությունն էր: Հետագայում պարզվեց, որ տարայի մարմնի պարանոցը խնայելու արդյունավետ միջոց է: Պարանոցը նվազեցնում է կափարիչի տրամագիծը, այդպիսով նվազեցնելով ծածկի չափը: Միևնույն ժամանակ, քանի որ կափարիչի ամրությունը մեծանում է տրամագծի կրճատման հետ մեկտեղ, բարակ նյութերը կարող են հասնել նույն արդյունավետությանը: Բացի այդ, կափարիչի վրա ուժի նվազումը թույլ է տալիս ունենալ ավելի փոքր կնքման մակերես, որն էլ ավելի է նվազեցնում ծածկի չափը: Այնուամենայնիվ, տարայի մարմնի նյութի նոսրացումը կարող է խնդիրներ առաջացնել նյութի լարվածության փոփոխությունների պատճառով, ինչպիսիք են տարայի առանցքի երկայնքով դիմադրության նվազումը և տարայի մարմնի լայնական հատույթը: Սա մեծացնում է ռիսկը բարձր ճնշման լցման գործընթացների և լցոնողների ու մանրածախ վաճառողների կողմից տեղափոխման ժամանակ: Հետևաբար, չնայած պարանոցը զգալիորեն չի նվազեցնում տարայի մարմնի նյութը, այն հիմնականում խնայում է կափարիչի վրա նյութը:

Հաշվի առնելով այս գործոնների ազդեցությունը և շուկայական պահանջարկը, շատ արտադրողներ կատարելագործել և արդիականացրել են պարանոցի ամրացման տեխնոլոգիան՝ հաստատելով իրենց ուրույն դիրքը պահածոների արտադրության տարբեր փուլերում։

Կտրման գործընթացի բացակայության դեպքում, առաջին գործընթացը պարանոցի ձևավորումն է: Ծածկույթից և կարծրացումից հետո, տարայի մարմինը հաջորդաբար մատակարարվում է պարանոցի ձևավորման կայան տարայի բաժանման որդով և ներմուծման աստղաձև անիվի միջոցով: Փոխանցման կետում ներքին կաղապարը, որը կառավարվում է լիսեռով, պտտվելիս առանցքային ուղղությամբ շարժվում է տարայի մարմնի մեջ, իսկ արտաքին կաղապարը, որը նույնպես առաջնորդվում է լիսեռով, մատակարարվում է մինչև ներքին կաղապարին համապատասխանի՝ ավարտելով պարանոցի ձևավորման գործընթացը: Այնուհետև արտաքին կաղապարն առաջինն է անջատվում, և տարայի մարմինը մնում է ներքին կաղապարի վրա՝ սահքը կանխելու համար, մինչև այն հասնի փոխանցման կետին, որտեղ այն անջատվում է ներքին կաղապարից և մատակարարվում է ֆլանժավորման գործընթացին արտահոսքի աստղաձև անիվի միջոցով: Սովորաբար օգտագործվում են և՛ սիմետրիկ, և՛ ասիմետրիկ պարանոցի պատրաստման մեթոդները. առաջինը կիրառվում է 202 տրամագծով տարայի համար, որտեղ երկու ծայրերն էլ ենթարկվում են սիմետրիկ պարանոցի պատրաստման՝ տրամագիծը մինչև 200 նվազեցնելու համար: Վերջինս կարող է 202 տրամագծով տարայի մեկ ծայրը կրճատել մինչև 200, իսկ մյուսը՝ մինչև 113, մինչդեռ 211 տրամագծով տարան կարող է կրճատվել համապատասխանաբար մինչև 209 և 206՝ երեք ասիմետրիկ պարանոցի պատրաստման գործողություններից հետո: